近年来,永磁驱动系统作为矿井重要配套组件,以防爆、节能、环保,体较小,重量轻,产品运行更稳定等优势,成为矿用电机市场主流。该产品使用时无需外接其它机械传动设备,将永磁电机直接与负荷连接,简化了传动系统结构,减少了维护要求。产品所具备的高转矩、高效率、响应快、结构简单、运行可靠等优点,被矿井列为驱动系统首选,一时间也掀起了煤矿企业电机驱动系统的一场变革。
随着科学技术的进步和电力电子技术的发展,同时大型现代化矿井的生产需要催生大量长距离、大运量、大带宽带式输送机。不论是限矩型液力偶合器,还是调速型液力偶合器在功率传递上逐渐满足不了现代化矿井生产的需求。此时,随着永磁材料技术的发展,在解决了永磁体退磁后,智能永磁直驱系统应运而生。永磁同步变频电动机+变频器组合的驱动方式开始逐步投入市场应用。智能永磁直驱系统具有众多的优势,归纳总结下述优点:
选用智能永磁直驱系统时,与传统三相异步电动机所构成的驱动系统相比较具有节能环保;
降低设备运行费用、 减少运行维护工作量;
降低运行维护成本,提升矿井生产效率、可靠性高;
设备运行有效时间长,提升矿井生产效率;
高度集成、系统成套,与应用机械间完美配合;
适应性强,降本增效实现矿井快速生产等优势。
国内煤矿生产模式决定了在带式输送机设计阶段,所选用电机功率等均有较大幅度的富裕。在选用传统异步电动机作为驱动单元时。带式输送机设计总装机功率约是实际运行轴功率的1.3-1.4倍左右。这就决定了异步电动机驱动系统绝大部分时间运行在额定负载的60%左右。负载越低,异步电动机的运行效率越低。而智能永磁直驱系统的高效率、高传动效率、以及高功率因素造就整个驱动系统的节能环保的特性,使得整个驱动系统在运行成本上大为降低,契合国家提出的低碳环保战略。
总结实验检测及实际运行情况。在25%~120%的负载运行下,第一代驱动系统的(电机+耦合器+减速器)传动效率为81%左右,第二代驱动系统(电机+CST或者电机+减速器+变频器)传动效率为85%左右,而智能永磁直驱系统实测传动效率为94%左右。驱动系统整体传动效率的提高直接降低功率的损耗。以煤矿井下较为常见的2×400kw顺槽输送机为例,在年工作330天,每天16小时工作制情况下,以最简单每度电1元计算,三种系统可见运行费用为520万,496万,449万。智能永磁直驱系统在电费的支出上,比一代系统降低14%。比二代系统降低10%。这仅以装机功率800kW的皮带机为例,在大型矿井不断出现的今天,长距离、大运量皮带机已经十分普遍,输送机总装机功率10000千瓦及以上的情况并不少见,因此采用智能永磁直驱系统所节约的运行成本将相当可观。
南京迪瓦永磁科技有限公司,是集DYT永磁直驱电机系统、永磁耦合器和永磁高速风机的研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业,拥有博士、硕士学位的专业研发人员46人。公司以南京为中心,建立了覆盖全国的销售及服务网络。
据了解,该公司生产的永磁系列产品,应用在新型皮带机,节能效果非常明显,南京迪瓦永磁科技有限公司煤炭行业销售总监崔志强算了一笔账,以一套装机容量为630千瓦的煤矿井下皮带传输系统为例,按年运行6300小时计算,使用永磁电机驱动后每年可减少耗电量136千瓦时。目前该公司系列产品,产品广泛应用于煤矿、洗煤厂、非煤矿山、化工等行业,在提升机、带式输送机、破碎机、搅拌器球磨机等设备应用达10000台以上,在国内享有盛誉。
公司发展至今,以优良的产品性能,优质的客户服务赢得了市场的广泛赞誉,现合作企业上千家。DYT永磁产品被广泛应用到皮带机、斗提机、球磨机、冷却塔、风机等设备上。从根本意义上帮助企业优化传动结构、简化传动过程、降低能源消耗,并为国家的环境保护贡献力量,得到企业一致好评。迪瓦永磁秉着“为客户提供绿色、节能、可靠的解决方案”的企训,致力于永磁传动领域10年。未来,迪瓦将以不断优化产品设计,提供更加优质的产品和服务为己任,为客户设备的无忧运转和节能减排做出自己的贡献。
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